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在之前的文章內容中，有提及到機械式卷簧機在我國彈簧制領域中曾經發(fā)揮的貢獻，同時也暴露了一些發(fā)展缺陷。溫馨提示，與數(shù)控彈簧機相較而言，傳統(tǒng)的機械式卷簧機在動力能源、傳統(tǒng)系統(tǒng)和彈簧成形等方面存在著自身缺陷。直到數(shù)控彈簧機設備快速崛起和大力發(fā)展之后，上述提到幾個方面存在的問題才逐一得到改善。
卷簧機（壓簧機）的發(fā)展歷程
上世紀九十年代末，隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展與應用，越來越人性化和智慧化的數(shù)控彈簧機設備被紛紛被制造出來。概括之，數(shù)控彈簧機的快速崛起嚴重沖擊了傳統(tǒng)彈簧工業(yè)的發(fā)展，同時也沖破了傳統(tǒng)工業(yè)的發(fā)展模式，給現(xiàn)代化彈簧工業(yè)的發(fā)展帶來了無限生機。如果你想了解關于機械式卷簧機在發(fā)展歷程中的優(yōu)缺點，請點擊[文章]機械式卷簧機在發(fā)展歷程中的貢獻與缺陷。
與機械式卷簧機相比，數(shù)控彈簧機的送線動力采用了伺服電機驅動，最大的特點就是通過電腦系統(tǒng)對電機的轉動角度實現(xiàn)了精確控制。一般來說，數(shù)控卷簧機的送線輪能夠在系統(tǒng)的控制下實現(xiàn)小于0.05度的角度變化，從而實現(xiàn)了精確到0.010-0.022mm的送線精度控制。此外，數(shù)控彈簧機的送線輪采用了單獨的數(shù)控送線系統(tǒng)，通過電腦系統(tǒng)來控制送線長度、速度快慢和起止位置，從而省掉了傳統(tǒng)離合器、扇形齒輪等傳動環(huán)節(jié)，大大降低了送線過程中的累計誤差。
尤其是兩軸驅動的數(shù)控彈簧機的發(fā)展與應用，即送線軸（X軸）和成形軸（Y軸）的分離使機床的調試大大被簡化，相較于機械式卷簧機可謂是產生了質的飛躍。比如說，①送線Y軸可以在任意時間采用任意速度實現(xiàn)任意長度的送線；②外徑凸輪可以被萬用凸輪所也取代；③在調試時可以讓成形X軸停在某固定位置，讓送線Y軸轉動而實現(xiàn)定點送線。此外，可以使兩個驅動軸按需要進行搭配，也可以使X軸往復運動來實現(xiàn)復雜彈簧的加工。最為重要一點，數(shù)控彈簧機的應用具有了自動編程的功能，通過按鍵的方式就可以取代以前磨制凸輪的繁雜工序。
總之，數(shù)控彈簧機的崛起與發(fā)展，帶給了現(xiàn)代彈簧工業(yè)無限的發(fā)展生機，更是時代需求的必然產物。尤其是電腦系統(tǒng)的應用，實現(xiàn)了人機對話的能力，大大提升了工作效率，降低了人工操作難度。文章內容源于開創(chuàng)彈簧機：http://www.nlcjo.com/news-357.html，歡迎參閱，請勿抄襲，侵權必究！
